营口耐火材料的高性能化
营口耐火材料的高性能化：加大开发高技术含量、高附加值的不定形耐材是其进一步推广应用的关键。氧化物-非氧化物复合的耐火制品是当今耐材研发的热点之一。目前，氧化物－非氧化物复合制品的制备系定形制品工艺途径，烧成时控制气氛。此法工艺复杂，设备投资较大，且难以满足生产大型、异型制品的要求。就成形本身而言，振动法比机压法更为合理。因为振动法便于使颗粒发生一定的重排而趋于紧密堆积，从而在较小的外力下达到致密化。采用浇注成形方法不仅可以获得紧密堆积，而且拌和料中加入的水挥发后，形成气孔通道，有利于气相参与的碳化/氮化原位反应进行，有利于提高非氧化物转化率，得到非氧化物网络发育较好、结构更合理的复合材料。因此，用浇注成形方法制备原位非氧化物复合功能性耐材，是不定形耐材实现功能化、高性能化的重要途径。
用户友好和使用环节****化：不定形耐材的施工、养护、烘烤、监测、维护、解体等使用环节的难易影响其被接受的程度。发展****乃至自动化施工手段，采用快速养护、快速烘烤甚至免烘烤，机器人监测、维护和****解体等，十分必要。 提高浇注料施工效率的举措有：在混料时添加粉尘抑制剂解决恶化环境、施工延误问题；通过减少物料润湿时间和添加剂起作用时间来加快混料；尽量缩短甚至去掉养护时间，实现快速烘烤或免烘烤，减少烘烤过程中各温度段的保温时间。
高性能轻质耐材应为研发重点，轻质隔热耐材的应用是实现工业窑炉节能的有效措施。解决传统轻质耐材强度低、使用温度不够高、隔热效率和抗腐蚀介质侵蚀性不够好等不足，对节能有重要作用。
目前的工业炉通常采用诸多保温衬材，存在易粉化、易挤压变形且使用温度有限、强度低、砖缝多、整体性不好等问题。因此，具有特殊结构和高性能的新型轻质合成原料（如微孔轻质骨料、高强莫来石中空球等）以及以此为原料开发的高性能轻质不定形耐火材料成为研发热点。
高性能合成轻质原料：近年来微孔轻质骨料的问世和应用值得关注。根据传热学的原理，轻质料的“微孔化”是实现高隔热性和高强度的有效途径。气孔以微细化、球形化和闭孔化为****，可以大幅降低材料内部的对流传热效果，从而起到更好的隔热和保温作用。
高性能轻质浇注料：轻质耐材按使用温度的不同可分三个级别：普通类级别的使用温度通常低于1200℃，原料来源丰富、价格低廉。高级别的使用温度通常高于1500℃，主要使用如氧化铝、氧化锆这类高纯氧化物经电熔喷吹制得的空心球作为骨料。这类材料具有使用温度高的优点，但价格昂贵、强度低、难以广泛应用。相对而言，满足1200℃～1500℃用的轻质耐火材料的发展则较为缓慢。目前该温度范围的工业窑炉和热工设备的背衬大都使用定形制品，存在整体性不好、强度低、施工效率不够高等不足�？悸堑侥词牧暇哂薪系偷牡既认凳⒌偷娜扰蛘托院陀帕嫉母呶滦阅�，可采用铝硅系起始物料，合成轻质莫来石骨料如莫来石中空球、微孔莫来石骨料，并以其制备使用温度在1200～1500℃、强度高、隔热性良好的轻质耐火材料，将在节能减耗、实现窑炉结构轻型化和简化方面大有作为。
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